▲余熱式熱源設計   

可利用現(xiàn)有的鍋爐蒸汽、電廠余熱、工業(yè)廢熱等制熱水汽作為設備烘干的熱源。

    ▲運行成本更低     

理論計算，按照每噸80%含水率的濕泥干化至20%含水率的干泥，綜合電耗低至40kW每小時。

▲≤10%含水率減量80%以上

具有強大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調(diào)，減量高達80%以上，顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術瓶頸。

使用說明

   設備使用說明：   

??1、排放蒸汽管路中的冷凝水，然后關閉該污泥干化機的截止閥，開啟電控柜的空氣開關(相應的顯示紅燈亮)，啟動各加熱室的循環(huán)風機。

??2、當干燥室內(nèi)溫度達到145℃時，置調(diào)速電機的開關于“通”的位置，然后順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕，使指針到需要的位置。同時調(diào)節(jié)輸送鏈條的松緊程度，然后開始給干燥機上料。特別：注意進料端下料的均勻性。

??3、開啟供汽截止閥，對干燥室進行加熱。當蒸汽工作壓力在0.4~1.0Mpa時，可充分發(fā)揮該機的優(yōu)異性能。通過調(diào)節(jié)進風及排風風閥的角度，控制干燥室內(nèi)的濕度，物料干燥狀態(tài)。生活污泥烘干設備廠家

科力達污泥干化設備總結(jié)：

1、2013年開始研發(fā)及試驗，2017年投入市場使用。

2、適合進入含水率55%-83%的物料，出料含水率3%-50%**可調(diào)，減量達 80%以上。

4、干燥過程約 60-120 分鐘，達到巴斯德（巴氏）滅菌條件，有效殺滅大腸 90%以上。

5、電能干燥：1度電能產(chǎn)出2.5-5公斤水。

6、余熱干燥：產(chǎn)出1噸水需要1-1.2噸蒸汽。

污泥干化的意義：

減少污泥的體積，降低含水率。

使污泥衛(wèi)生化和穩(wěn)定化，降低污染程度

改善污泥成分，以便再次利用，提高資源利用率

（一）干化過程有機質(zhì)無損失，干料熱值：

終污泥顆粒化、摻燒、焚燒、可做生物燃料、市政綠化、以及水泥廠、建材利用等。

（二）無粉塵危害，低溫干燥更安全：

機組內(nèi)干燥空氣溫度工作范圍為40～70℃即可完成干燥。無揚塵與隱患，出料溫度＜50℃，無需二次冷卻，可直接儲存。